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冲压连续模具有哪些特点？
冲压连续模具有哪些特点？
冲压连续模具有以下特点：
a.冲压生产效率高。连续模可以完成复杂零件的冲裁、翻边、弯曲、拉深、立体成形以及装配等工艺，减少了中间转运和重复定位等工作，而且工位数量的增加不影响生产效率，可以冲制很小的精密零件。b.操作安全简单。连续模冲压时操作者不必将手伸入模具的危险区域。对大量生产，还采用自动送料机构，模具内装有安全检测装置。
c.模具寿命长。复杂的内形和外形可分解为简单的冲子和刀口外形，分段逐次冲切，工序可以分散在若干个工位，在工序集中的区域还可以设置空位，从而避免了凸、刀口壁厚过小的问题，改变了凸、凹的受力状态，提高了模具强度。此外，连续模还采用脱料板兼作冲子导向板，对提高模具寿命也非常有利
d.产品质量高。连续模在一副模具内完成产品的全部成形工序，克服了用简单模时多次定位带来的操作不变和累积误差。
e.生产成本较低。连续模由于结构比较复杂，所以制造费用较高，同时材料利用率较低，但由于连续模生产效率高、压力机占有数少、需要的操作工人数和车间面积少，减少了半成品的储存和运输，因而产品零件的综合生产成本并不高。
f.设计和制造难度大，对经验的依赖性强。连续模结构复杂，技术含量高，设计灵活性大、难度大；设计和制造中的经验、推断和目测工作量多，人才培养时间长，个人之间的差异大；同一产品零件可有多种不同的设计方案，设计的灵活性大；设计和制造周期长，费用高，适用于批量生产。连续模还受产品零件尺寸限制，产品尺寸不宜太大。
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